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Schnelle und maßgeschneiderte Prototypenentwicklung von Komponenten für Elektromotoren
Wir unterstützen Hersteller und Konstrukteure bei der Herstellung individueller Bleche, kompletter Lamellenpakete mit maßgeschneiderten Rotoren und Statoren, die in kurzer Zeit für physikalische Tests und Validierungen bereit sind. Dank unseres Rapid-Prototyping-Service erhalten unsere Kunden schnell Feedback zum Design und können den Prozess der Produktiteration und -optimierung beschleunigen, bevor sie mit der Serienfertigung beginnen.
Dazu sichern wir:
- Schnelle Abwicklungszeiten
- Hohe Präzision auch bei komplexen Geometrien und speziellen Materialien
- Flexible Fertigung, von Einzelstücken bis zu Kleinserien
- Kompetenter technischer Support: von der Datei bis zum testbaren Prototyp
Unser Angebot richtet sich an:
F&E-ABTEILUNGEN
zum Testen neuer Geometrien, Materialien und Lösungen vor der Serienproduktion
TECHNISCHE BÜROS UND KONSTRUKTEURE
zur Validierung von Konstruktionsänderungen oder zur Optimierung der Leistung magnetischer Komponenten
FORSCHUNGSZENTREN UND UNIVERSITÄTEN
die physische Prototypen für Experimente, Materialtests und die Untersuchung neuer Geometrien benötigen
Was bieten wir an?
- Schnelle Herstellung von Blechen nach CAD-Zeichnung
- Konstruktion kompletter magnetischer Lamellenpakete (Rotoren und Statoren) auch in kleinen Stückzahlen
- Funktionsfähige Prototypen für Hardwaretests, auch bei komplexen Geometrien
- Herstellung spezieller Werkzeuge zum Ausrichten, Stapeln und Pressen
- Verarbeitung innovativer Materialien: dünne magnetische Stähle (z. B. NO10, NO20, NO27).
Technisches Know-how zur Unterstützung
von Innovationen
Wir sind führend in der Herstellung von Prototypen für:
- Reluktanzmotoren
- Permanentmagnetmotoren (PM)
- Hybridlösungen PM + Reluktanzmotoren
Jeden Tag unterstützen wir Ingenieure und F&E-Abteilungen bei der Realisierung sich ständig weiterentwickelnder Geometrien mit unterschiedlichen Mengen und Positionen von Magneten, variablen Schlitzen und komplexen Formen.
ANLAGEN DER SPITZENTECHNOLOGFortschrittliche Technologien und Materialien
Um eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei den Prototypen von Statoren und Rotoren zu gewährleisten, verwenden wir modernste Technologien und ausgewählte Materialien, die den höchsten Anforderungen in Bezug auf magnetische Effizienz, Präzision und Isolierung entsprechen.
- Wir arbeiten mit dünnen Blechen mit niedrigem Gauss-Wert (N010, N020, N027), um Verluste und Streuströme zu reduzieren.
- Wir verwenden mit Backlack behandelte Materialien für eine hohe magnetische Effizienz und Isolierung ohne Metall-Metall-Kontakt.
- Wir setzen kontrolliertes Laserschneiden mit niedriger Leistung ein, um die Stahlstruktur und die Isolierung an den Kanten zu erhalten.
KLEBENBacklack-Technologie
Wir verwenden die BACKLACK-Technologie für die Montage der Pakete. Die einzelnen Bleche werden aus mit Epoxidharz vorisoliertem Magnetblech hergestellt, das bei einer Temperatur von etwa 200 °C reagiert und das Verkleben der Bleche untereinander ermöglicht.
Die Vorteile dieser Technologie sind:
- keine Verformungen in den Paketen;
- bessere Steifigkeit und Stabilität der rotierenden Pakete;
- keine Vibrationen in den rotierenden Paketen;
- bessere Präzision bei der Ausrichtung der Bleche;
- bessere Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Pakete;
- keine Störungen des Magnetfeldes durch Schweißen.
Vorteile unseres Prototyping-Services
- Schnelle Fertigungszeiten: Prototypen können in sehr kurzer Zeit hergestellt werden, was den Entwicklungsprozess beschleunigt.
- Hohe Präzision: Die Lasertechnologie garantiert minimale Toleranzen und sorgt für Komponenten, die perfekt dem Entwurf entsprechen.
- Einsparungen bei den Anfangskosten: Da keine speziellen Werkzeuge erforderlich sind, eignet sich unsere Lösung ideal für erste Entwicklungen und Kleinserien und optimiert die Kosten bereits in den ersten Phasen.
- Flexibilität bei der Konstruktion: Wir passen die Schnitt- und Stapelparameter schnell an jede Konstruktionsvariante an und erleichtern so Änderungen zwischen den einzelnen Prototypen.
- Kontinuierlicher technischer Support: Wir bieten Unterstützung während des gesamten Prozesses, von der Konstruktionsphase bis zur Lieferung, mit erfahrenem und qualifiziertem Personal.
MASSGESCHNEIDERTE LÖSUNGEN Projektbeispiele
1. Laminierter Rotorkern für Permanentmagnet-Synchronmotoren mit Radialmagneten, komplexe Geometrie, hergestellt für eine Forschungs- und Entwicklungsanwendung.
2. Lamellenkern für eine elektrische Maschine, erforderlich für ein Forschungs- und Entwicklungsprojekt, Pressplatten und geklebte Bleche. Komplette Bearbeitung der Kerne nach dem Stapeln und Zusammenbau.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
1. Was ist die Mindestdicke der Bleche, die Sie herstellen und in Prototypen integrieren können?
Mindestdicke 0,1 mm, Material NO10 (EN 10303).
2. Stellen Sie auch Prototypen mit komplexen oder segmentierten Geometrien her (z. B. IPM-Rotoren)?
Ja, natürlich. Mit unseren Präzisionslaseranlagen mit geringer Leistung können auch sehr komplexe und detaillierte Geometrien hergestellt werden, z. B. sehr dünne Brücken, ohne das Material und die entsprechende Isolierung zu beeinträchtigen.
3. Ist es möglich, die Ausrichtung der Laminierung oder den Schnittwinkel in Bezug auf die Walzrichtung zu wählen?
Ja, dies ist gängige Praxis, auch um den Dickenabfall des Blechs und den elektromagnetischen Fluss zu optimieren.
4. Können Sie Muster mit aktivierter Backlack-Behandlung liefern?
Ja, wir können diese Muster liefern.
5. Verwalten Sie die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Toleranzen?
Ja, absolut, wir verwalten die Rückverfolgbarkeit der Materialien für 100 % der produzierten Chargen sowie die Messungen der einzelnen Bleche und Lamellenpakete mit 2D- und 3D-CMM-Maschinen.
6. Können Sie Prototypen liefern, die für Tests zur Leistungsverluste oder zur magnetischen Charakterisierung geeignet sind?
Ja, manchmal werden wir um Muster gebeten, um Tests zu Leistungsverlusten oder allgemein zur Leistung der Maschine in der Entwurfsphase durchzuführen.
4 Gründe, uns auszuwählen
Warum Nestech
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Wir arbeiten nach Maß in der Entwicklung, der Herstellung und bei Reparatur und Instandsetzung.
Spitzentechnik
Unsere Anlagen erzeugen Produkte auf dem neuesten Stand der Technik.
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und Nachhaltigkeit
Wir ergreifen bei Anlagenwahl und Arbeitsverfahren Maßnahmen, um den Umwelteinfluss unserer Produktion so klein wie möglich zu machen.
Schneller und
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Schnelle Umsetzung Ihrer Anforderungen, da auftragsbezogene Werkzeuge nicht benötigt werden.
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